مدت برگزاری دوره:

96 ساعت / 16 روز / 8 هفته / 2 ماه

زمان برگزاری:

پنج شنبه ها و جمعه ها (3 بخش 2 ساعته)

مخاطبان:

دانشجویان و مهندسان مکانیک (سیالات، جامدات، ساخت و تولید ) و شیمی در عرصه های مهندسين مشاور – طراحان – واحدهاي مناقصات و پيشنهادات-شركت هاي پيمانكاري اجرايي- گروه هاي تست و راه اندازي- بهره برداران – تعميرات ونگهداري

هدف دوره:

توانایی انتخاب صحیح مخازن تحت فشار، مخازن ذخیره و طراحی مبدل های حرارتی در صنعت
آمادگی و توانایی انتخاب صحیح، طراحی و نظارت بر عملیات ساخت مخازن تحت فشار، ذخیره ( آشنایی با طراحی انواع مخازن تحت فشار و ذخیره مورد استفاده در صنعت، نحوه انتخاب هر یک از تجهیزات با توجه به مشخصات پروسسی، نحوه تکمیل دیتاشیت مربوطه و سفارش گذاری آنها)
آشنایی با اصول طراحی حرارتی و مکانیکی مبدل های لوله و پوسته و طراحی با نرم افزارهای مربوطه

مدارک ارائه شده در طول دوره (به رایگان):

ارائه یک DVD اطلاعات و مدارک فنی شامل نمونه مدارک طراحی، مشخصات فنی، نمونه مدارک محاسباتی، کلیه استاندارد های بین المللی و استاندارد های داخلی مورد نیاز، Handbook های مورد نیاز ؛، ارائه نرم افزارهای مورد نیاز

امکانات رفاهی:

2 وعده پذیرایی (چاشت و عصرانه)

نفرات آموزش دیده تا به امروز:

جدید

دفعات برگزاری دوره تا به امروز:

جدید

جزئیات سرفصل ها

عنوانجزئیاتساعت
مخازن تحت فشارمعرفی مخازن تحت فشار
۱- طبقه‌بندی بر اساس شکل
۲- طبقه‌بندی بر اساس حرارت
۳- طبقه‌بندی بر اساس فشار
۴- طبقه‌بندی بر اساس ضخامت جداره
۵- معرفی کدها و استانداردهای مورد استفاده در طراحی
۶- ورود به کد ASME و مرور فصول آن
۷- معرفی المان‌های اصلی، فرعی و انواع attachment مخازن
طراحی و انتخاب head و shell
۱- انواع head ها
۲- انتخاب head
۳- انتخاب shell
۴- تشکیل ساختار کلی مخزن تحت فشار
انتخاب ماده
۱- توضیح کلی در مورد انواع مواد پرکاربرد برای مخازن تحت فشار
۲- توضیح بخش‌های مختلف ماژول ماده
بخش مربوط به طراحی (design constraints)
۱- فشار و دمادما
۲- هیدروتست
۳- MDMT
۴- MAWP
۵- رادیوگرافی
بخش مربوط به بارهای وارد بر مخزن (load cases)
محاسبات مربوط به باد و زلزله
طراحی اتصالات
۱- Insulation and fireproofing
۲- Lining and cladding
۳- Tray
۴- Weight
۵- Ladder and platform
۶- Fluid
۷- Force and moment
۸- Clip
۹- Lifting lug
طراحی انواع opening از قبیل نازل
۱- محاسبات ضخامت
۲- نحوه اتصالات
۳- انواع flange و gasket
۴- نکات مهم در استفاده از pipe و plate
۵- محاسبات reinforcement pad
۶- محاسبات WRC
طراحی body flange
۱- انواع فلنج‌ها
۲- نحوه نشستن گسکت
۳- طراحی فلنج
طراحی انواع support
۱- Saddle
۲- Skirt
۳- Lug
۴- Leg
۵- WRC
۶- محاسبات مربوط به anchor bolt
آموزش nozzle pro
مروری بر نقشه‌های مهندسی
۱-    GA
۲-    Body
۳-    External
۴-    Data sheet
۵-    Shipping
۶-    Nozzle detail
۷-    Ladder and platform
۳۰
مخازن ذخیرهتقسیم‌بندی و معرفی مخازن ذخیره
۱- مخازن استوانه‌ای
۲- مخازن بدون سقف
۳- مخازن با سقف ثابت
۴- مخازن با سقف شناور
۵- انواع سقف‌های ثابت و شناور
۶- مرور کد API 650
۷- پیوست‌های API 650
طراحی جداره پوسته مخزن
۱- تعیین ضخامت
طراحی ورق کف مخزن
۱- تعیین ضخامت
محاسبات باد
۱- Intermediate wind girder
۲- Overturning moment
۳- Wind load calculation
۴- Sliding
محاسبات زلزله
۱- تعیین مرکز جرم
۲- محاسبه نیروی برشی کل ناشی از سیال بالا و پایین مخزن
۳- محاسبه و به‌دست آوردن مرکز عمل برای نیروی عرضی و به‌دست آوردن ممان
۴- محاسبه J
۵- مقاومت پوسته در برابر زلزله در حالت anchor
۶- محاسبات freeboard
۷- محاسبات مربوط به anchor bolt
۸- محاسبات hoop
طراحی سقف
۱- طراحی کلی سقف
۲- تحت فشار داخلی
طراحی anchor chair
طراحی vent
آموزش nozzle pro
مروری بر نقشه‌های مهندسی
۱- GA
۲- Roof and shell nozzle detail
۳- Roof and shell manhole
۴- Anchor chair
۵- Sump
۶- Roof plate
۷- Shell plate
۸- Bottom plate
۹- Orientation
۳۰
مبدل های حرارتی۱- مروري بر طراحي حرارتي مبدلهاي حرارتي
۲- مباحث طراحي حرارتي
۳- مروري بر طراحي مكانيكال مبدلهاي حرارتي
۴- مباحث طراحي مكانيكي
۵- طراحي حرارتي توسط نرم افزار HTRI
۶- روش تعريف وروديها در ماژول Input Summary
۷- روش تعريف وروديها در ماژول Geometry
۸- روش تعريف وروديها در ماژول Shell
۹- روش تعريف وروديها در ماژول Tubes
۱۰- روش تعريف وروديها در ماژول Tube Layout
۱۱- روش تعريف وروديها در ماژول Baffles
۱۲- روش تعريف وروديها در ماژول Nozzles
۱۳- روش تعريف وروديها در ماژول Nozzle Location
۱۴- روش تعريف وروديها در ماژول Distributors
۱۵- روش تعريف وروديها در ماژول Impingement
۱۶- روش تعريف وروديها در ماژول Process
۱۷- روش تعريف وروديها در ماژول Fouling
۱۸- روش تعريف وروديها در ماژول Hot Fluid Properties
۱۹- روش تعريف وروديها در ماژول Cold Fluid Properties
۲۰- روش بررسي نتايج در خروجي هاي نرم افزار HTRI
۲۱- روش تصحيح طراحي با توجه به نتايج در خروجي هاي نرم افزار HTRI
۲۲- طراحي مكانيكي توسط نرم افزار (HTFS) ASPEN B-Jac
۲۳- روش تعريف وروديها در ماژول Problem Definition
۲۴- روش تعريف وروديها در ماژول Front Head
۲۵- روش تعريف وروديها در ماژول Shell
۲۶- روش تعريف وروديها در ماژول Rear Head
۲۷- روش تعريف وروديها در ماژول Shell Cover
۲۸- روش تعريف وروديها در ماژول Body Flanges
۲۹- روش تعريف وروديها در ماژول Tubesheet
۳۰- روش تعريف وروديها در ماژول Expansion Joints
۳۱- روش تعريف وروديها در ماژول Tube/Baffles
۳۲- روش تعريف وروديها در ماژول Tubesheet
۳۳- روش تعريف وروديها در ماژول Nozzle General
۳۴- روش تعريف وروديها در ماژول Materials
۳۵- روش بررسي نتايج در خروجي هاي نرم افزارASPEN B-Jac (HTFS) HTRI
۳۶- روش تصحيح طراحي با توجه به نتايج در خروجي هاي نرم افزارASPEN B-Jac (HTFS) HTRI
۳۷- بررسي Data Sheet ها و نقشه هاي مختلف مبدلهاي حرارتي
۳۶
مجموع۹۶ ساعت

توجه: تدریس ترتیب ذکر شده در سر فصل ها بر اساس نظرات اساتید قابل تغییر می باشد

دوره های مرتبط با دوره آموزشی تجهیزات فرآیندی ثابت:

– دوره تربیت کارشناس طراحی پایپینگ
دوره تربیت کارشناس تاسیسات مکانیکی ساختمان

امتیاز: 4

نقد و بررسی ها

هیچ دیدگاهی برای این دوره نوشته نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “دوره آموزشی تجهیزات ثابت”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.